हामीलाई कल गर्नुहोस् +86-755-27806536
हामीलाई इमेल गर्नुहोस् tina@chenghaodisplay.com

TFT-LCD लिक्विड क्रिस्टल स्क्रिनको निर्माण प्रक्रिया के हो?

2022-07-28

TFT-LCD लिक्विड क्रिस्टल स्क्रिनको निर्माण प्रक्रिया के हो?

1. को निर्माण प्रक्रियाTFT-LCDनिम्न भागहरू छन्
â । TFT सब्सट्रेटमा TFT एरे बनाउनुहोस्;
â¡। रङ फिल्टर सब्सट्रेटमा रङ फिल्टर ढाँचा र ITO प्रवाहकीय तह बनाउनुहोस्;
â¢। तरल क्रिस्टल सेल बनाउन दुई सब्सट्रेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्;
â£। परिधीय सर्किटहरू स्थापना गर्न र ब्याकलाइट स्रोतहरू जम्मा गर्नको लागि मोड्युल विधानसभा।

 ##7.0 इन्च टच स्क्रिन मोड्युल##

      
2. TFT सब्सट्रेटमा TFT एरे बनाउने प्रक्रिया

औद्योगिकीकरण गरिएका TFT प्रकारहरू समावेश छन्: अमोर्फस सिलिकन TFT (a-Si TFT), polycrystalline सिलिकन TFT (p-Si TFT), र एकल क्रिस्टल सिलिकन TFT (c-Si TFT)। हाल, a-Si TFT अझै पनि प्रयोग गरिन्छ।


A-Si TFT को निर्माण प्रक्रिया निम्नानुसार छ:

â .पहिलो, गेट सामग्रीको फिल्म बोरोसिलिकेट गिलास सब्सट्रेटमा स्पटर गरिन्छ, र मास्क एक्सपोजर, विकास र सुख्खा नक्काशी पछि गेट तारिङ ढाँचा बनाइन्छ। स्टेपर एक्सपोजर मेसिन सामान्यतया मास्क एक्सपोजरको लागि प्रयोग गरिन्छ।


â¡। SiNx फिल्म, गैर-डोपेड ए-सी फिल्म र फस्फोरस-डोपेड एन+ए-सी फिल्म बनाउन PECVD विधिद्वारा निरन्तर फिल्म निर्माण। त्यसपछि, TFT भागको a-Si ढाँचा बनाउन मास्क एक्सपोजर र ड्राई इचिङ गरिन्छ।


â¢। पारदर्शी इलेक्ट्रोड (आईटीओ फिल्म) स्पटरिङ फिल्म गठनद्वारा बनाइन्छ, र त्यसपछि डिस्प्ले इलेक्ट्रोड ढाँचा मास्क एक्सपोजर र भिजेको नक्काशीद्वारा बनाइन्छ।


â£। गेट एन्ड इन्सुलेटिंग फिल्मको कन्ट्याक्ट होल ढाँचा मास्क एक्सपोजर र ड्राई इचिंगद्वारा बनाइन्छ।


â¤। TFT को स्रोत, नाली र सिग्नल लाइन ढाँचाहरू बनाउनको लागि एक्सपोज गर्न र नक्काशी गर्न मास्कको प्रयोग गरी AL, आदिलाई फिल्ममा स्पटर गर्दै। एक सुरक्षात्मक इन्सुलेट फिल्म PECVD विधि द्वारा बनाइन्छ, र त्यसपछि इन्सुलेट फिल्म मास्क एक्सपोजर र ड्राई एचिंग द्वारा बनाइन्छ (सुरक्षा फिल्म गेट, सिग्नल लाइन इलेक्ट्रोडको अन्त्य र डिस्प्ले इलेक्ट्रोडको रक्षा गर्न प्रयोग गरिन्छ)।


TFT सरणी प्रक्रिया को कुञ्जी होTFT-LCDनिर्माण प्रक्रिया, र यो पनि धेरै उपकरण लगानी को एक हिस्सा हो। सम्पूर्ण प्रक्रियालाई उच्च शुद्धिकरण अवस्थाहरू आवश्यक पर्दछ (जस्तै कक्षा १०)।


3. रङ फिल्टर (CF) सब्सट्रेटमा रङ फिल्टर ढाँचा बनाउने प्रक्रिया

रङ फिल्टरको रंगीन भाग बनाउने विधिहरूमा डाई विधि, पिग्मेन्ट डिस्पेसन विधि, मुद्रण विधि, इलेक्ट्रोलाइटिक डिपोजिसन विधि, र इन्कजेट विधि समावेश छ। वर्तमानमा, वर्णक फैलावट विधि मुख्य विधि हो।##3.5 इन्च स्पी एलसीडी डिस्प्ले##


पिग्मेन्ट डिसपेसन विधि भनेको पारदर्शी फोटोसेन्सिटिभ रालमा समान कणहरू (औसत कण आकार ०.१ μm भन्दा कम) (R, G, B तीन रङहरू) संग राम्रो रङ्गहरू फैलाउनु हो। त्यसपछि तिनीहरू क्रमशः लेपित, खुला, र R.G.B तीन-रङ ढाँचाहरू बनाउन विकसित हुन्छन्। फोटो-एचिङ टेक्नोलोजी निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ, र प्रयोग गरिएका उपकरणहरू मुख्यतया कोटिंग, एक्सपोजिङ र विकास उपकरणहरू हुन्।


प्रकाश चुहावट रोक्नको लागि, कालो म्याट्रिक्स (BM) सामान्यतया RGB तीन रङको जंक्शनमा थपिन्छ। विगतमा, स्पटरिङ प्रायः एकल-लेयर मेटल क्रोमियम फिल्म बनाउन प्रयोग गरिन्थ्यो, तर अब त्यहाँ रेजिन-प्रकार बीएम फिल्महरू पनि छन् जसले धातु क्रोमियम र क्रोमियम अक्साइड वा राल-मिश्रित कार्बनको कम्पोजिट प्रकारको बीएम फिल्म प्रयोग गर्दछ।


थप रूपमा, BM मा एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाउन र IT0 इलेक्ट्रोड बनाउन पनि आवश्यक छ, किनभने रंग फिल्टरको साथ सब्सट्रेट तरल क्रिस्टल स्क्रिनको अगाडि सब्सट्रेटको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र तरल बनाउन TFT सँग पछाडिको सब्सट्रेट प्रयोग गरिन्छ। क्रिस्टल सेल। तसर्थ, हामीले स्थिति समस्यामा ध्यान दिनुपर्छ, ताकि रंग फिल्टरको प्रत्येक एकाइ TFT सब्सट्रेटको प्रत्येक पिक्सेलसँग मेल खान्छ।

4. तरल क्रिस्टल सेल को तयारी प्रक्रिया

पोलिमाइड फिल्महरू क्रमशः माथिल्लो र तल्लो सब्सट्रेटहरूको सतहहरूमा लेपित हुन्छन् र पङ्क्तिबद्ध फिल्महरू बनाउनको लागि रबिङ प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ जसले अणुहरूलाई आवश्यक अनुसार व्यवस्थित गर्न प्रेरित गर्न सक्छ। त्यसपछि, सीलेन्ट सामग्री TFT एरे सब्सट्रेट वरिपरि वितरित गरिन्छ, र ग्यास्केट सब्सट्रेटमा स्प्रे गरिन्छ।


एकै समयमा, चाँदीको पेस्ट CF सब्सट्रेटको पारदर्शी इलेक्ट्रोड अन्तमा लेपित गरिएको थियो। त्यसपछि, दुई सब्सट्रेटहरू पङ्क्तिबद्ध र बाँडिएका छन्, ताकि CF ढाँचा र TFT पिक्सेल ढाँचा एक-एक गरी पङ्क्तिबद्ध हुन्छन्, र त्यसपछि सील सामग्रीलाई तातो उपचारद्वारा ठीक गरिन्छ। सील सामग्री प्रिन्ट गर्दा, यो इंजेक्शन पोर्ट छोड्न आवश्यक छ ताकि तरल क्रिस्टल भ्याकुम द्वारा पम्प गर्न सकिन्छ।##4.3 इन्च IPS TFT डिस्प्ले##


हालका वर्षहरूमा, प्रविधिको विकास र सब्सट्रेटको आकारको निरन्तर वृद्धिको साथ, बक्सको निर्माण प्रक्रिया पनि धेरै सुधारिएको छ। अधिक प्रतिनिधि एक भरण विधि को परिवर्तन हो, मूल भराई बाट बक्स गठन पछि ODF मा। विधि, त्यो हो, भरिने र बक्स गठन एक साथ गरिन्छ। थप रूपमा, प्याड विधिले अब परम्परागत स्प्रे विधि अपनाउँदैन, तर फोटोलिथोग्राफीद्वारा सीधै एरेमा बनाइन्छ।

5. परिधीय सर्किटहरू, एसेम्बल गरिएको ब्याकलाइटहरू, आदिका लागि मोड्युल असेंबली प्रक्रिया।

तरल क्रिस्टल सेल निर्माण प्रक्रिया पूरा भएपछि, प्यानलमा एक परिधीय ड्राइभ सर्किट स्थापना गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि पोलाराइजरहरू दुई सब्सट्रेटहरूको सतहहरूमा संलग्न हुन्छन्। यदि यो एप्रसारण LCD। ब्याकलाइट पनि स्थापना गर्नुहोस्।


सामग्री र प्रक्रियाहरू उत्पादन प्रदर्शनलाई असर गर्ने दुई मुख्य कारकहरू हुन्। TFT-LCD माथिका चार मुख्य उत्पादन प्रक्रियाहरू मार्फत जान्छ, र हामीले देखेका उत्पादनहरूको ठूलो संख्यामा जटिल उत्पादन प्रक्रियाहरू बनाउँछ।


We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy